생산 흐름
원료에서 출하까지 7단계
압출 공장에서 원단을 뽑고, 클린룸 가공실에서 봉투로 만듭니다. 단계마다 기록을 남깁니다.
- 원료 입고들어온 원료와 LOT를 확인
- 압출원료를 녹여 원단을 뽑음
- 두께 기록롤마다 두께를 재어 기록
- 보관파렛트에 올려 랩으로 감싸 보관
- 가공클린룸 가공실에서 붙이고 자름
- 검사불량이 없는지 확인
- 포장·출하약속한 날짜에 맞춰 보냄
압출 공정
원료를 녹여 얇은 원단을 뽑습니다
PE 원료를 녹여 둥근 다이스로 밀어내고, 안쪽에 바람을 넣어 풍선처럼 부풀려 원단을 만듭니다. 다이스가 돌면서 두께를 고르게 맞춥니다.
- 원료 넣기작은 알갱이 모양의 PE 원료를 호퍼에 넣습니다.
- 녹이기압출기 안에서 열과 스크루로 원료를 고르게 녹입니다.
- 다이스·에어링녹은 원료를 둥근 다이스로 밀어내고 에어링 바람으로 식힙니다. 다이스가 돌면서 두께를 고르게 맞춥니다.
- 버블안쪽에 바람을 넣어 풍선처럼 부풀려, 원하는 폭과 두께를 만듭니다.
- 접기·당기기식은 버블을 납작하게 접어 롤러로 당겨 올립니다.
- 감기원단을 롤로 감습니다. 롤마다 두께를 재어 기록합니다.
6대압출기
50~3,800mm만들 수 있는 폭 (접은 폭)
롤마다두께 재어 기록
LLDPE·LDPE주원료
가공 공정
클린룸 가공실에서 봉투로 만듭니다
압출한 원단을 Class 10000 클린룸인 가공실로 옮겨, 크기에 맞춰 붙이고 자릅니다. 클린 PE 봉투는 밴드실링으로 붙입니다.
- 원단 풀기압출에서 온 원단 롤을 가공실 안에서 풉니다.
- 붙이기열로 원단을 붙입니다. 클린 PE 봉투는 밴드실링으로 붙입니다.
- 자르기정해진 길이로 잘라 봉투를 만듭니다.
- 검사·쌓기불량이 없는지 확인한 뒤 깨끗하게 쌓아 포장합니다.
설비 현황
압출기 6대 · 가공기 8대
좁은 봉투부터 아주 넓은 원단까지, 폭 50~3,800mm(접은 폭)를 만들 수 있습니다.
압출기
6대
원료를 녹여 원단을 뽑습니다. 만들 수 있는 폭은 50~3,800mm(접은 폭)입니다.
밴드실링기
3대
클린룸 가공실에서 클린 PE 봉투를 붙입니다.
일반 가공기
5대
원단을 붙이고 잘라 봉투를 만듭니다.
※ 접은 폭은 둥글게 뽑은 원단을 납작하게 접은 상태의 폭으로, 봉투의 가로와 같습니다.
만들 수 있는지 궁금하신가요?
규격을 알려 주시면 어느 설비로 만들 수 있는지 확인해 드립니다.