生产流程
从原料到出货的7个步骤
在挤出工厂生产薄膜，在洁净制袋车间制成袋子，每个步骤都留有记录。
- 原料入库核对进厂原料及批号
- 挤出熔融原料，挤出薄膜
- 厚度记录每卷测量并记录厚度
- 存放码放在托盘上并缠绕膜包裹存放
- 制袋在洁净制袋车间封口、切割
- 检验检查有无不良
- 包装与出货按约定日期出货
挤出工艺
熔融原料，挤出薄膜
将PE原料熔融后从圆形模头挤出，向内吹气使其像气球一样膨胀成膜。旋转模头使厚度保持均匀。
- 投料将颗粒状PE原料投入料斗。
- 熔融挤出机内的加热和螺杆使原料均匀熔融。
- 模头与风环熔融的原料从圆形模头挤出，由风环吹风冷却。旋转模头使厚度保持均匀。
- 膜泡向内吹气，使薄膜像气球一样膨胀，达到所需的宽度和厚度。
- 压平与牵引冷却后的膜泡被压平，由牵引辊向上牵引。
- 收卷薄膜收卷成卷，每卷都测量并记录厚度。
6台挤出机
50–3,800 mm可生产宽度（折径）
每卷测量并记录厚度
LLDPE·LDPE主要原料
制袋工艺
在洁净制袋车间制成袋子
挤出的薄膜送入Class 10000（万级）洁净制袋车间，按尺寸封口、切割。洁净PE袋采用带式封口。
- 放卷在制袋车间内将挤出的膜卷放卷。
- 封口用热将薄膜封合。洁净PE袋采用带式封口。
- 切割按设定长度切割制成袋子。
- 检验与堆叠检查有无不良后，整齐堆叠并洁净包装。
设备概况
挤出机6台 · 制袋机8台
从窄幅袋到超宽幅薄膜，可生产折径50–3,800 mm。
挤出机
6台
熔融原料、挤出薄膜。可生产折径为50–3,800 mm。
带式封口机
3台
在洁净制袋车间对洁净PE袋进行带式封口。
普通制袋机
5台
将薄膜封口、切割制成袋子。
※ 折径是指筒状薄膜压平后的宽度，与袋子的宽度相同。
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